声明

本文是学习GB-T 34646-2017 烧结金属膜过滤材料及元件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了烧结金属膜过滤材料及元件的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质

量证明书及合同(或订货单)内容。

本标准适用于在基体为粉末冶金方法生产的烧结金属多孔材料上，涂覆一层金属膜或陶瓷膜而制

备的烧结金属膜过滤材料及元件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 5249 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定

GB/T 31909 可渗透性烧结金属材料透气度的测定

3 要求

3.1 分类及性能

3.1.1 级别

烧结金属膜过滤材料及元件按最大孔径划分为10个级别，见表1。

表 1 烧结金属膜过滤材料及元件的级别

级别	MG0005	MG001	MG005	MG01	MG03	MG05	MG10	MG15	MG20	MG30
注：级别中的M代表膜材料；G代表过滤。

3.1.2 过滤材料及元件型号

3.1.2.1 管状元件：管状元件分为 A1、A2、A3、A4
型(见图1～图4),其中法兰采用焊接方法制备，A1、 A3
型元件底部可采用整体成型或焊接两种方法制备。

3.1.2.2 片状元件：片状元件的示意图见图5。

style="width:7.05341in;height:3.08682in" />

图 1 A1 型

GB/T 34646—2017

style="width:6.59998in;height:2.9667in" />

图 2 A2 型

style="width:8.19329in;height:2.93326in" />

图 3 A3 型

style="width:7.81333in;height:3.15326in" />

图 4 A4 型

style="width:5.20002in;height:1.70654in" />

图 5 片状

3.1.3 性能

各种级别烧结金属膜过滤材料及元件的性能应符合表2的规定。

GB/T 34646—2017

表 2 烧结金属膜过滤材料及元件的性能

级别	最大孔径 m ≤	透气度 m³/(h ·kPa ·m²) ≥
MG0005	1	5
MG001	2	9
MG005	4	15
MG01	6	20
MG03	10	30
MG05	15	40
MG10	25	50
MG15	35	100
MG20	50	200
MG30	60	400

3.1.4 标记示例

烧结金属膜过滤材料及元件按级别、型号、尺寸进行标记。

示例1:

最大孔径为10 μm,外径为20mm、长度为200mm 的A1
型底部为焊接的烧结金属膜过滤材料及元件标记为：

MG03—A1—20—200H,相同条件的整体成型烧结金属膜过滤材料及元件标记为：MG03—A1—20—200。

示例2:

最大孔径为2μm,直径为30mm、厚度为3 mm
的片状烧结金属膜过滤材料及元件标记为：MG001—30—3。

3.2 尺寸及允许偏差

烧结金属膜过滤材料及元件的尺寸及其允许偏差应符合表3～表7的规定。

3.3 外观质量

烧结金属膜过滤材料及元件表面膜层不应有脱落、裂纹、斑点等缺陷，焊接元件焊缝应没有严重氧

化现象。

3.4 其他

需方对膜过滤材料及元件的规格、性能有特殊要求时，由供需双方协商。

4 试验方法

4.1 烧结金属膜过滤材料及元件的最大孔径按GB/T 5249 的规定检测。

4.2 烧结金属膜过滤材料及元件的透气度按 GB/T 31909 的规定检测。

4.3 烧结金属膜过滤材料及元件的尺寸用相应精度的量具测量。

4.4 烧结金属膜过滤材料及元件的外观质量目视检查。

GB/T 34646—2017

表 3 A1 型过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

直径D		长度L		壁厚δ		法兰直径D。		法兰厚度
公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	法兰厚度
20	±1.0	200	±2	2.0	±0.5	30	士0.2	3～4
30	±1.0	300	±2	2.0	±0.5	40	±0.2	3～4
40	±1.0	200	±2	1.0	±0.1	50	±0.3	3～5
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		300	±2	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		400	±3	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
50	±1.5	300	±2	1.0	±0.1	62	±0.3	4～6
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		400	±3	1.5	±0.2
				2.0	±0.3
				2.5	±0.5
		500	±3	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
60	±1.5	300	±2	1.0	±0.1	72	±0.3	4～6
				1.5	±0.2
				3.0	±0.5
		400	±3	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				3.0	±0.5
		500	±3	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		600	±3	2.5	±0.5
		700	±4	2.5	±0.5
		750	±4	2.5	±0.5
90	±2.0	800	±5	3.5	±0.6	110	±0.5	5～12
100	±2.0	1000	±5	4.0	±0.6	120	土0.5	5～12
注：壁厚公称尺寸为1.0mm、1.5mm的管状过滤元件由轧制板材卷焊而成。

GB/T 34646—2017

表 4 A2 型过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

直径D		长度L		壁厚δ
公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差
20	±1.0	200	±1	2.0	±0.5
30	±1.0	200	±1	2.0	±0.5
30	±1.0	300	±1	2.5	±0.5
40	±1.0	200	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		300	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		400	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
50	±1.5	300	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		400	±1	1.5	±0.2
				2.0	±0.3
				2.5	±0.5
		500	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
60	±1.5	300	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		400	±1	1.0	±0.1
				1.5	±0.2
				2.5	士0.5
		500	±1	1.0	土0.1
				1.5	±0.2
				2.5	±0.5
		600	±2	2.5	±0.5
		700	±2	2.5	±0.5
90	±2.0	800	±2	3.5	±0.6
100	±2.0	1.000	±2	4.0	±0.6
注：壁厚公称尺寸为1.0mm、1.5mm的管状过滤元件由轧制板材卷焊而成。

GB/T 34646—2017

表 5 A3 型过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

直径D		长度L		壁厚δ	管接头
公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	公称尺寸±允许偏差	螺纹尺寸	长度l
20	±1.0	200	±2	2.0±0.5	M12×1.0	28
30	士1.0	200	±2	2.0±0.5
30	士1.0	300	±2	2.0±0.5
40	±1.0	200	±2	1.0±0.1 1.5±0.2 2.0±0.5
		300	±2
		400	±2
50	±1.5	300	±2		M20×1.5
		400	±2
		500	±2
60	±1.5	300	±2	1.0±0.1 1.5±0.2 2.5±0.5	M30×2.0	40
		400	±2
		500	±2
		600	±2		M36×2.0	100
		700	±3
		750	±3
		1000	±4
		1200	±4
		1500	±5
		2000	±5
70	±1.5	500	±2		M36×2.0	40
		600	±3			40
		800	±3			100
		1.000	±4			100
90	士2.0	600	±2	3.5±0.6	M36×2.0	40
		800	±4		M48×2.0	140
		1.000	±4		M48×2.0	140
100	±2.0	1.000	±4	4.0±0.6	M48×2.0	180
注：壁厚公称尺寸为1.0mm、1.5mm的管状过滤元件由轧制板材卷焊而成。

GB/T 34646—2017

表 6 A4 型过滤元件的尺寸及偏差 单位为毫米

直径D		长度L		壁厚δ		法兰直径D。		法兰厚度⑧
公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差	法兰厚度⑧
20	土0.5	200	±1	2.3	±0.4	30	±0.2	3～4
30	±1.0	200	±1			40	±0.2	3～4
30	±1.0	300	±1			40	±0.2	3～4
40	±1.0	200	±1			52	±0.3	3～5
		300	±1
		400	±1
50	±1.5	300	±1	2.3	±0.4	62	±0.3	4～6
		400	±1
		500	±1
60	±1.5	300	±1	2.5		72	±0.3	4～6
		400	±1
		500	±1
		600	±2
		700	±2
		750	±2
90	士2.0	800	±2	3.5	士0.6	110	±1.0	5～12
100	±2.0	1000	±2	4.0	±0.6	130	±1.0	5～12

表 7 片状元件过滤元件的尺寸及允许偏差 单位为毫米

直径D		厚度δ
公称尺寸	允许偏差	公称尺寸	允许偏差
10	±0.2	1.5、2.0、2.5、3.0	±0.1
30	土0.2	1.5、2.0、2.5、3.0	±0.1
50	士0.5	1.5、2.0、2.5、3.0	±0.1
80	±0.5	2.5、3.0、3.5、4.0、5.0	士0.2
100	±1.0	2.5、3.0、3.5、4.0、5.0	±0.2
200	±1.5	3.0、3.5、4.0、5.0	±0.3
300	士2.0	3.0、3.5、4.0、5.0	±0.3
400	±2.5	3.0、3.5、4.0、5.0	±0.3

5 检验规则

5.1 检查及验收

5.1.1
产品应由供方质量检验部门进行检查，保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定，并

GB/T 34646—2017

附质量证明书。

5.1.2
需方可对收到的产品按本标准或合同(或订货单)的规定进行检验，如果检验结果与本标准及合

同(或订货单)的规定不符时，应在产品收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批

产品应成批提交检验，每批应由同一尺寸、同一膜层、同一级别的产品组成。

5.3 检验项目及取样

检验项目及取样数量见表8。

表 8 过滤元件的检验项目及取样数量

检验项目	取样数量	要求的章条号	试验方法章条号
最大孔径	每批3%,但不少于3个	3.1.3	4.1
透气度	每批3%,但不少于3个	3.1.3	4.2
尺寸及允许偏差	逐件检验	3.2	4.3
外观质量	逐件检验	3.3	4.4

5.4 检验结果判定

5.4.1
产品的最大孔径、透气度的检验结果不合格时，则在该批产品中对该项加倍取样(不包括原受检
试样)进行重复试验，若仍有一项结果不合格时，则判该批产品为不合格。

5.4.2 产品的尺寸和外观质量检验不合格时，判该件产品不合格。

6 标志、包装、运输、贮存、质量证明书

6.1 标志

6.1.1 检验合格的产品应有如下标志或标签：

a) 产品级别；

b) 生产日期；

c) 产品型号；

d) 产品规格；

e) 产品批号；

f) 供方质量检验部门的检印。

6.1.2 包装箱上应注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 订货单位及地址；

d) 防潮、防震等字样或标志。

6.2 包装、运输、贮存

6.2.1
产品以塑料袋或纸盒包装，包装好的产品置于运输包装箱内，以软质物隔开并填紧。

6.2.2 产品运输过程中，不应受潮、撞击和滚动。

style="width:3.10655in" />GB/T 34646—2017

6.3 质量证明书

每批产品应附有产品质量证明书，注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 产品级别；

d) 产品型号；

e) 产品规格；

f) 产品批号；

g) 件数或净重；

h) 各项分析检验结果和质量检验部门检印；

i) 本标准编号；

j) 出厂日期。

7 合同(或订货单)内容

订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括以下内容：

a) 产品名称；

b) 产品级别；

c) 产品型号；

d) 产品规格；

e) 重量或件数；

f) 本标准编号；

g) 其他。

延伸阅读

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1 范围

2 规范性引用文件

3 要求

3.1 分类及性能

3.1.1 级别

3.1.2 过滤材料及元件型号

3.1.3 性 能

3.1.4 标记示例

3.2 尺寸及允许偏差

3.3 外观质量

3.4 其他

4 试验方法

5 检验规则

5.1 检查及验收

5.2 组批

5.3 检验项目及取样

5.4 检验结果判定

6.1 标志

6.1.2 包装箱上应注明：

6.2 包装、运输、贮存

6.3 质量证明书

7 合同(或订货单)内容

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